🌟 TẠI SAO BULONG INOX BỊ GÃY KHI SIẾT QUÁ LỰC?📌

🌟 TẠI SAO BULONG INOX BỊ GÃY KHI SIẾT QUÁ LỰC? – GIẢI MÃ HIỆN TƯỢNG NGUY HIỂM TRONG CƠ KHÍ 📌

MỞ ĐẦU

Bulong inox – một trong những loại vật tư cơ khí phổ biến nhất hiện nay, được sử dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng, thiết bị công nghiệp, hệ thống cơ điện và hàng trăm ứng dụng kỹ thuật khác. Tuy nhiên, một lỗi kỹ thuật nghiêm trọng nhưng thường bị bỏ qua đó là: bulong inox bị gãy khi siết quá lực.

Tưởng chừng như việc “siết chặt” sẽ giúp tăng độ bám dính, nhưng thực tế, siết quá lực lại là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến hư hại cấu kiện, mất an toàn kỹ thuật và tốn kém chi phí sửa chữa. Bài viết này sẽ phân tích đầy đủ: Tại sao bulong inox bị gãy khi siết quá lực, kèm theo giải pháp khắc phục và phòng tránh thực tế.

>> Tham khảo bích inox

>> Tham khảo bu lông inox 

Bu lông inox 304
Bulong inox 304

1. Tổng quan về bulong inox và đặc tính cơ học

1.1 Bulong inox là gì?

Bulong inox là loại bulong được sản xuất từ thép không gỉ (inox), phổ biến nhất là các mác inox A2 (tương đương 304), A4 (tương đương 316), với các cấp độ chịu lực như:

Mác InoxCấp bền phổ biến
A2-50Thấp (dân dụng)
A2-70Trung bình (kết cấu nhẹ)
A4-70Chịu ăn mòn cao
A4-80Cấp bền cao nhất trong dòng inox

1.2 Đặc điểm cơ học của bulong inox

  • Độ bền kéo (tensile strength) thấp hơn thép carbon.
  • Độ giãn dài cao → dễ bị kéo dãn nếu siết quá.
  • Inox mềm hơn, dễ bị “gãy dòn” hoặc bị đứt ren khi siết sai cách.

2. Siết quá lực là gì? Vì sao nguy hiểm?

2.1 Định nghĩa “siết quá lực”

Là hành vi tác động lực mô-men xoắn lớn hơn mức giới hạn cho phép lên bulong inox. Điều này khiến:

  • Ren bị bào mòn, biến dạng.
  • Thân bulong bị giãn quá mức → gãy.
  • Đứt tại cổ ren hoặc chân bulong.

2.2 Hệ quả nghiêm trọng

Hệ quảDiễn giải
Gãy bulong inoxGây mất liên kết cấu kiện
Nứt bề mặtGiảm khả năng chịu lực tổng thể
Không thể tái sử dụngPhải thay thế hoàn toàn
Tăng nguy cơ tai nạnĐặc biệt ở kết cấu chịu tải trọng cao

3. Tại sao bulong inox bị gãy khi siết quá lực?

3.1 Không kiểm soát lực siết (Torque)

  • Siết bằng tay, máy khoan, súng bắn bulong mà không có đồng hồ đo lực.
  • Vượt quá giới hạn chịu lực cho phép của vật liệu inox.

🔧 Ví dụ: Bulong inox A2-70 M10 chỉ chịu được khoảng 39 Nm – nếu siết 60 Nm sẽ đứt ren hoặc gãy thân.

3.2 Sử dụng sai loại bulong inox cho ứng dụng

  • Dùng bulong A2-50 trong kết cấu chịu lực → dễ đứt.
  • Dùng bulong cấp thấp trong hệ thống rung động cao → gãy sau vài tuần.

3.3 Ren bị mài mòn trước đó

  • Tái sử dụng bulong inox cũ có ren yếu.
  • Dùng ren không đồng bộ (ren thô/ren mịn lệch nhau).

3.4 Không dùng keo bôi trơn – tạo ma sát quá lớn

  • Ma sát cao giữa ren đực – ren cái khiến lực siết tăng đột biến.
  • Gây hiện tượng “kẹt nguội” (galling) → biến dạng → gãy ren.

4. Những vị trí thường gãy của bulong inox khi siết quá lực

Vị trí gãyNguyên nhân
Ngay tại cổ renĐiểm yếu vì tiết diện nhỏ nhất
Giữa thân bulongDo lực kéo dãn vượt ngưỡng
Phần đầu bulongKhi dùng dụng cụ siết không đúng
Chân ren (ren cái)Đứt cả ren vít bên trong kết cấu

5. Biểu hiện bulong inox bị siết quá lực – cách nhận biết sớm

  • Bulong inox bị cong nhẹ hoặc vặn xoắn sau khi tháo ra.
  • Ren bị móp, xước mạnh hoặc cháy màu xanh đen do ma sát.
  • Có tiếng “rắc” nhẹ khi siết gần hết vòng ren.
  • Siết mãi vẫn không “cứng” mà có cảm giác “trượt”.

6. Cách tính lực siết phù hợp cho từng loại bulong inox

6.1 Bảng lực siết tham khảo

Kích thước bulong inoxCấp bềnLực siết khuyến nghị (Nm)
M6A2-7010 – 11
M8A2-7025 – 28
M10A2-7039 – 42
M12A2-7070 – 75
M16A2-70180 – 190
M20A4-80350 – 400

✅ Hãy sử dụng cờ lê lực (torque wrench) để đảm bảo siết đúng thông số.


7. Cách xử lý khi bulong inox đã bị gãy

7.1 Nếu đầu bulong còn lộ ra ngoài

  • Dùng kìm chết hoặc extractor chuyên dụng để xoay ngược tháo ra.
  • Phun dầu thẩm thấu chống kẹt (WD-40, RP7) trước khi vặn.

7.2 Nếu gãy ngang mặt – khó tiếp cận

  • Khoan 1 lỗ nhỏ vào giữa bulong inox.
  • Dùng mũi rút ngược (easy-out) để tháo ra.
  • Nếu không được → khoan lại lỗ ren và dùng bulong to hơn.

8. Cách phòng tránh bulong inox bị gãy khi siết

Biện phápMô tả
✔️ Dùng đúng cờ lê lựcĐảm bảo siết trong ngưỡng cho phép
✔️ Bôi mỡ chống ma sát renGiảm ma sát – tránh gãy do galling
✔️ Kiểm tra chất lượng bulong trước khi lắpKhông dùng bulong bị rỗ, mòn
✔️ Sử dụng bulong inox đúng cấp bềnKhông dùng A2-50 cho tải nặng
✔️ Không dùng máy siết quá lực (súng điện) mà không kiểm soát lựcTránh “bắn gãy” bulong

9. Một số hiểu lầm phổ biến về siết bu lông inox

❌ “Càng siết chặt càng chắc”

→ Sai. Siết quá lực khiến bu lông inox mất đàn hồi → gãy hoặc biến dạng ren.

❌ “Inox bền hơn thép thường”

→ Không hẳn. Inox có ưu thế về chống gỉ, nhưng độ bền kéo lại thấp hơn một số loại thép hợp kim.

❌ “Không cần bôi trơn khi siết inox”

→ Rất sai. Inox có hệ số ma sát cao – luôn cần mỡ chịu nhiệt hoặc keo bôi trơn ren.


10. Nên chọn bu lông inox như thế nào để tránh gãy?

Tiêu chíGợi ý chọn
Ứng dụng dân dụng, kết cấu nhẹA2-70 M6 – M12
Môi trường hóa chất, nước biểnA4-70 hoặc A4-80
Kết cấu rung mạnh (động cơ, máy móc)A4-80 siết đúng lực
Hệ thống cần tháo lắp nhiềuA2-70 + bôi keo lỏng ren (Loctite 243)

11. Kết luận

Hiện tượng bu lông inox bị gãy khi siết quá lực là bài học lớn cho mọi kỹ sư, thợ cơ khí, hoặc bất kỳ ai sử dụng bulong trong công việc. Việc siết đúng lực không chỉ đảm bảo độ bền mối liên kết mà còn là yếu tố then chốt giữ an toàn cho toàn bộ công trình.

👉 Hãy luôn nhớ: Không phải siết mạnh là tốt, mà siết đúng lực mới là chuyên nghiệp.


12. Gợi ý cho bạn

Bạn cần:

  • ✔️ Bảng tra lực siết theo từng size bu lông inox (M3 – M48)?
  • ✔️ Video hướng dẫn cách siết bu lông đúng chuẩn bằng cờ lê lực?
  • ✔️ Bảng chọn cấp bền bu lông inox theo từng ứng dụng?

📩 Hãy nhắn tôi – tôi sẽ gửi tặng bạn ngay bản PDF hoặc file Excel tra cứu cực nhanh.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Ngôn ngữ khác / Language Change »
Contact Me on Zalo
0979 293 644